وضعیت در دسترس بودن: | |
---|---|
اتصال مستقیم رزین ریخته گری
برای کابل ها و هادی های پلیمری
مناسب برای اتصال کابل های پلیمری یا رساناهای عایق شده با PVC، PE، XLPE و EPR (به عنوان مثال N(A)YY، NYM، TT).مناسب برای کانکتورهای فشرده سازی یا پیچی روی هادی های مسی و آلومینیومی.
مشخصات
ابعاد فشرده
ناحیه اتصال قبل از ریختهگری قابل مشاهده است
پوسته پلاستیکی شفاف ضد ضربه با کیفیت بالا
دیافراگم پرکننده بزرگ برای تسهیل ریخته گری
مقاوم در برابر عوامل شیمیایی
مقاوم در برابر عناصر قلیایی خاکی
تثبیت شده در برابر اشعه UV
به صورت طولی و عرضی ضد آب
مقادیر بالای عایق الکتریکی
استحکام مکانیکی بالا
آماده بهره برداری فوری
مونتاژ سریع و آسان باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می شود
کاربرد/مناسب بودن
سرپوشیده
فضای باز
زیرزمینی
اب
کانال های نصب
سطح ولتاژ
Uo/U (Um)0.6/1 (1.2) kv
کاربرد/مناسب بودن
1. مراحل را از انتهای قالب بردارید.دهانه باید کمی بزرگتر از قطر کابل (تقریباً 1 تا 2 میلی متر) باشد.
2. درج غلاف کابل: φ <20mm: a=2 xc φ >20mm: a=40mm.
3. کانکتورها را نصب کنید.
4. روکش کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
5. وسط اتصال: فاصله بین کانکتورها و بین خود هادی ها و همچنین اتصال هر یک از قالب باید حداقل 5 میلی متر باشد.
6. نیمه های قالب را به هم بچسبانید.
7. انتهای قالب را با نوار PVC ببندید.
8. رزین ریخته گری را مخلوط کرده و طبق دستورالعمل جداگانه تا 3 میلی متر از لبه بالایی دهانه پرکننده پر کنید.
9. پوشش را وارد کنید.
10. انرژی دهی کابل ها: تا 1 کیلو ولت بلافاصله پس از ریخته گری.
دستورالعمل های اضافی
عایق هسته PE، VPE، EPR و غیره
11. عایق کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
کابل های PILC
12. با زره و جوت: 20 میلی متر زره را در قالب قرار دهید.جوت وارد نکنیدبا غلاف مصنوعی: غلاف کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.به مدت 20 میلی متر داخل قالب قرار دهید.
13. غلاف سربی (الف) را به عنوان مورد 2 وارد کنید. بلافاصله قبل از قفل کردن نیمه های قالب، چربی زدایی و غلاف سربی و زره را کاملاً تمیز کنید.
14. مواد عایق را به طور کامل از هادی و عایق تسمه جدا کنید.
مواد عایق سیال: عایق پرکننده و کاغذ را با عامل Oilstop/Adhesive بپوشانید.
CL | کم نور | mm^2 | MXY (میلی متر) |
MM10 | 6-19 | 5*2.5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 80*360 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
اتصال مستقیم رزین ریخته گری
برای کابل ها و هادی های پلیمری
مناسب برای اتصال کابل های پلیمری یا رساناهای عایق شده با PVC، PE، XLPE و EPR (به عنوان مثال N(A)YY، NYM، TT).مناسب برای کانکتورهای فشرده سازی یا پیچی روی هادی های مسی و آلومینیومی.
مشخصات
ابعاد فشرده
ناحیه اتصال قبل از ریختهگری قابل مشاهده است
پوسته پلاستیکی شفاف ضد ضربه با کیفیت بالا
دیافراگم پرکننده بزرگ برای تسهیل ریخته گری
مقاوم در برابر عوامل شیمیایی
مقاوم در برابر عناصر قلیایی خاکی
تثبیت شده در برابر اشعه UV
به صورت طولی و عرضی ضد آب
مقادیر بالای عایق الکتریکی
استحکام مکانیکی بالا
آماده بهره برداری فوری
مونتاژ سریع و آسان باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می شود
کاربرد/مناسب بودن
سرپوشیده
فضای باز
زیرزمینی
اب
کانال های نصب
سطح ولتاژ
Uo/U (Um)0.6/1 (1.2) kv
کاربرد/مناسب بودن
1. مراحل را از انتهای قالب بردارید.دهانه باید کمی بزرگتر از قطر کابل (تقریباً 1 تا 2 میلی متر) باشد.
2. درج غلاف کابل: φ <20mm: a=2 xc φ >20mm: a=40mm.
3. کانکتورها را نصب کنید.
4. روکش کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
5. وسط اتصال: فاصله بین کانکتورها و بین خود هادی ها و همچنین اتصال هر یک از قالب باید حداقل 5 میلی متر باشد.
6. نیمه های قالب را به هم بچسبانید.
7. انتهای قالب را با نوار PVC ببندید.
8. رزین ریخته گری را مخلوط کرده و طبق دستورالعمل جداگانه تا 3 میلی متر از لبه بالایی دهانه پرکننده پر کنید.
9. پوشش را وارد کنید.
10. انرژی دهی کابل ها: تا 1 کیلو ولت بلافاصله پس از ریخته گری.
دستورالعمل های اضافی
عایق هسته PE، VPE، EPR و غیره
11. عایق کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
کابل های PILC
12. با زره و جوت: 20 میلی متر زره را در قالب قرار دهید.جوت وارد نکنیدبا غلاف مصنوعی: غلاف کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.به مدت 20 میلی متر داخل قالب قرار دهید.
13. غلاف سربی (الف) را به عنوان مورد 2 وارد کنید. بلافاصله قبل از قفل کردن نیمه های قالب، چربی زدایی و غلاف سربی و زره را کاملاً تمیز کنید.
14. مواد عایق را به طور کامل از هادی و عایق تسمه جدا کنید.
مواد عایق سیال: عایق پرکننده و کاغذ را با عامل Oilstop/Adhesive بپوشانید.
CL | کم نور | mm^2 | MXY (میلی متر) |
MM10 | 6-19 | 5*2.5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 80*360 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
اتصالات کابل گرما انقباضپذیر یک فناوری کلیدی است که در صنعت برق برای اطمینان از انتقال ایمن و کارآمد نیرو استفاده میشود. این اتصالات وسیله ای قابل اعتماد برای اتصال و عایق بندی کابل های الکتریکی، به ویژه در کاربردهای ولتاژ بالا را فراهم می کنند. اتصال کابل حرارتی انقباض پذیر m
با ورود به سال 2024، دنیای لوازم جانبی کابل پر از نوآوری ها و پیشرفت های تکنولوژیکی است. این اجزای کوچک و در عین حال حیاتی در حال تکامل هستند تا نیازهای سیستمهای الکتریکی و دادهای مدرن را برآورده کنند. در این مقاله، 5 نوآوری برتر در لوازم جانبی کابل را بررسی خواهیم کرد
در دنیای پویا شبکه های الکتریکی، کارایی، ایمنی و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است. اتصال دهنده های جداشدنی به عنوان یک تغییر دهنده بازی ظاهر شده اند و مزایای زیادی را ارائه می دهند که آنها را در سیستم های الکتریکی مدرن ضروری می کند. بیایید هفت مزیت کلیدی استفاده از Separable Con را بررسی کنیم
در دنیای نصب کابل، کارایی، قابلیت اطمینان و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از نوآوری هایی که این جنبه ها را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است، استفاده از اتصال کابل جمع شونده سرد است. این مفاصل مزایای بی شماری را ارائه می دهند که آنها را به انتخابی ارجح برای بسیاری از متخصصان تبدیل می کند
عایق های کامپوزیتی به دلیل استحکام مکانیکی بالا، ماهیت سبک وزن و مقاومت عالی در برابر عوامل محیطی ضروری هستند.آنها نقش مهمی در تضمین پایداری و کارایی سیستم های انتقال نیرو دارند.در این مقاله، به بررسی این موضوع میپردازیم که عایقهای کامپوزیتی از چه ساخته شدهاند، مزایای آنها نسبت به مواد سنتی، کاربردهای رایج، شیوههای نگهداری و روندهای آینده در صنعت.
انواع مختلفی از اتصالات کابل از جمله اتصالات مستقیم، اتصالات شاخه ای، اتصالات انتهای گلدان و اتصالات انتقالی وجود دارد.هر نوع بسته به کاربرد و محیط، هدف خاصی را دنبال می کند.
مقدمه ای بر عایق های کامپوزیتی عایق های کامپوزیتی اجزای ضروری در سیستم های الکتریکی مدرن هستند که در مقایسه با عایق های سنتی عملکرد و قابلیت اطمینان بالاتری را ارائه می دهند.این عایق ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر ولتاژ بالا و شرایط سخت محیطی مقاومت کنند و باعث می شوند که i
عایق های کامپوزیت به یک جزء حیاتی در سیستم های الکتریکی مدرن تبدیل شده اند و مزایای زیادی نسبت به عایق های چینی یا شیشه ای سنتی دارند.اما این عایق های کامپوزیتی دقیقا چگونه ساخته می شوند؟این مقاله به فرآیند پیچیده ma می پردازد
عایق های کامپوزیتی با عملکرد و قابلیت اطمینان برتر خود انقلابی در صنعت برق ایجاد کرده اند.این عایقها اجزای حیاتی در سیستمهای انتقال و توزیع برق هستند که مزایای زیادی نسبت به آن دارند
پست الکترونیک:jonsonchai@chinahaivo.com
WeChat: +86 13587716869
WhatsApp: +86 13587716869
تلفن: 0086-577-62836929
0086-577-62836926
0086-13587716869
0086-15957720101