اتصال مستقیم رزین ریخته گری
برای کابل ها و هادی های پلیمری
مناسب برای اتصال کابل های پلیمری یا رساناهای عایق شده با PVC، PE، XLPE و EPR (به عنوان مثال N(A)YY، NYM، TT).مناسب برای کانکتورهای فشرده سازی یا پیچی روی هادی های مسی و آلومینیومی.
مشخصات
ابعاد فشرده
ناحیه اتصال قبل از ریختهگری قابل مشاهده است
پوسته پلاستیکی شفاف ضد ضربه با کیفیت بالا
دیافراگم پرکننده بزرگ برای تسهیل ریخته گری
مقاوم در برابر عوامل شیمیایی
مقاوم در برابر عناصر قلیایی خاکی
تثبیت شده در برابر اشعه UV
به صورت طولی و عرضی ضد آب
مقادیر بالای عایق الکتریکی
استحکام مکانیکی بالا
آماده بهره برداری فوری
مونتاژ سریع و آسان باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می شود
کاربرد/مناسب بودن
سرپوشیده
فضای باز
زیرزمینی
اب
کانال های نصب
سطح ولتاژ
Uo/U (Um)0.6/1 (1.2) kv
کاربرد/مناسب بودن
1. مراحل را از انتهای قالب بردارید.دهانه باید کمی بزرگتر از قطر کابل (تقریباً 1 تا 2 میلی متر) باشد.
2. درج غلاف کابل: φ <20mm: a=2 xc φ >20mm: a=40mm.
3. کانکتورها را نصب کنید.
4. روکش کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
5. وسط اتصال: فاصله بین کانکتورها و بین خود هادی ها و همچنین اتصال هر یک از قالب باید حداقل 5 میلی متر باشد.
6. نیمه های قالب را به هم بچسبانید.
7. انتهای قالب را با نوار PVC ببندید.
8. رزین ریخته گری را مخلوط کرده و طبق دستورالعمل جداگانه تا 3 میلی متر از لبه بالایی دهانه پرکننده پر کنید.
9. پوشش را وارد کنید.
10. انرژی دهی کابل ها: تا 1 کیلو ولت بلافاصله پس از ریخته گری.
دستورالعمل های اضافی
عایق هسته PE، VPE، EPR و غیره
11. عایق کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
کابل های PILC
12. با زره و جوت: 20 میلی متر زره را در قالب قرار دهید.جوت وارد نکنیدبا غلاف مصنوعی: غلاف کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.به مدت 20 میلی متر داخل قالب قرار دهید.
13. غلاف سربی (الف) را به عنوان مورد 2 وارد کنید. بلافاصله قبل از قفل کردن نیمه های قالب، چربی زدایی و غلاف سربی و زره را کاملاً تمیز کنید.
14. مواد عایق را به طور کامل از هادی و عایق تسمه جدا کنید.
مواد عایق سیال: عایق پرکننده و کاغذ را با عامل Oilstop/Adhesive بپوشانید.
CL | کم نور | mm^2 | MXY (میلی متر) |
MM10 | 6-19 | 5*2.5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 80*360 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
اتصال مستقیم رزین ریخته گری
برای کابل ها و هادی های پلیمری
مناسب برای اتصال کابل های پلیمری یا رساناهای عایق شده با PVC، PE، XLPE و EPR (به عنوان مثال N(A)YY، NYM، TT).مناسب برای کانکتورهای فشرده سازی یا پیچی روی هادی های مسی و آلومینیومی.
مشخصات
ابعاد فشرده
ناحیه اتصال قبل از ریختهگری قابل مشاهده است
پوسته پلاستیکی شفاف ضد ضربه با کیفیت بالا
دیافراگم پرکننده بزرگ برای تسهیل ریخته گری
مقاوم در برابر عوامل شیمیایی
مقاوم در برابر عناصر قلیایی خاکی
تثبیت شده در برابر اشعه UV
به صورت طولی و عرضی ضد آب
مقادیر بالای عایق الکتریکی
استحکام مکانیکی بالا
آماده بهره برداری فوری
مونتاژ سریع و آسان باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می شود
کاربرد/مناسب بودن
سرپوشیده
فضای باز
زیرزمینی
اب
کانال های نصب
سطح ولتاژ
Uo/U (Um)0.6/1 (1.2) kv
کاربرد/مناسب بودن
1. مراحل را از انتهای قالب بردارید.دهانه باید کمی بزرگتر از قطر کابل (تقریباً 1 تا 2 میلی متر) باشد.
2. درج غلاف کابل: φ <20mm: a=2 xc φ >20mm: a=40mm.
3. کانکتورها را نصب کنید.
4. روکش کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
5. وسط اتصال: فاصله بین کانکتورها و بین خود هادی ها و همچنین اتصال هر یک از قالب باید حداقل 5 میلی متر باشد.
6. نیمه های قالب را به هم بچسبانید.
7. انتهای قالب را با نوار PVC ببندید.
8. رزین ریخته گری را مخلوط کرده و طبق دستورالعمل جداگانه تا 3 میلی متر از لبه بالایی دهانه پرکننده پر کنید.
9. پوشش را وارد کنید.
10. انرژی دهی کابل ها: تا 1 کیلو ولت بلافاصله پس از ریخته گری.
دستورالعمل های اضافی
عایق هسته PE، VPE، EPR و غیره
11. عایق کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.
کابل های PILC
12. با زره و جوت: 20 میلی متر زره را در قالب قرار دهید.جوت وارد نکنیدبا غلاف مصنوعی: غلاف کابل را زبر، چربی زدایی و تمیز کنید.به مدت 20 میلی متر داخل قالب قرار دهید.
13. غلاف سربی (الف) را به عنوان مورد 2 وارد کنید. بلافاصله قبل از قفل کردن نیمه های قالب، چربی زدایی و غلاف سربی و زره را کاملاً تمیز کنید.
14. مواد عایق را به طور کامل از هادی و عایق تسمه جدا کنید.
مواد عایق سیال: عایق پرکننده و کاغذ را با عامل Oilstop/Adhesive بپوشانید.
CL | کم نور | mm^2 | MXY (میلی متر) |
MM10 | 6-19 | 5*2.5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 80*360 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
مقدمه ای بر عایق های کامپوزیتی عایق های کامپوزیتی اجزای ضروری در سیستم های الکتریکی مدرن هستند که در مقایسه با عایق های سنتی عملکرد و قابلیت اطمینان بالاتری را ارائه می دهند.این عایق ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر ولتاژ بالا و شرایط سخت محیطی مقاومت کنند و باعث می شوند که i
عایق های کامپوزیت به یک جزء حیاتی در سیستم های الکتریکی مدرن تبدیل شده اند و مزایای زیادی نسبت به عایق های چینی یا شیشه ای سنتی دارند.اما این عایق های کامپوزیتی دقیقا چگونه ساخته می شوند؟این مقاله به فرآیند پیچیده ma می پردازد
عایق های کامپوزیتی با عملکرد و قابلیت اطمینان برتر خود انقلابی در صنعت برق ایجاد کرده اند.این عایقها اجزای حیاتی در سیستمهای انتقال و توزیع برق هستند که مزایای زیادی نسبت به آن دارند
پست الکترونیک:jonsonchai@chinahaivo.com
WeChat: +86 13587716869
WhatsApp: +86 13587716869
تلفن: 0086-577-62836929
0086-577-62836926
0086-13587716869
0086-15957720101